車輛駛?cè)胍黄?大眾華北基地，一座座巨大整齊的廠房矗立，基地內(nèi)的停車場上停滿了剛下線的新車，一旁在建的光伏發(fā)電項目正在緊鑼密鼓的推進(jìn)中……走進(jìn)這座世界一流智慧工廠里的生產(chǎn)車間，不禁讓人驚嘆于眼前的繁忙景象：焊裝車間里1000多臺庫卡機器人忙前忙后進(jìn)行焊接自動化作業(yè)，總裝車間內(nèi)200余臺AGV物聯(lián)網(wǎng)搬運機器人正將待裝備件運送至各條生產(chǎn)線，年輕的產(chǎn)業(yè)工人在各自的工作崗位上熟練操作最先進(jìn)的工業(yè)制造設(shè)備……作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典型代表，一汽-大眾華北基地正在引領(lǐng)濱海新區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為區(qū)域經(jīng)濟增長注入活力和動力。
綠色制造開啟低碳新里程
走進(jìn)一汽-大眾華北基地，在建的綠色光伏項目令人印象深刻。據(jù)介紹，作為綠色工廠的典型代表，一汽-大眾汽車有限公司天津分公司始終堅持綠色、可持續(xù)發(fā)展理念，將打造綠色生態(tài)標(biāo)桿作為企業(yè)愿景，而此次建設(shè)的新能源光伏項目更是企業(yè)在清潔能源引入方面的重要一步。一汽-大眾汽車有限公司天津分公司黨委副書記高解放告訴記者，自2020年，企業(yè)便開始謀劃分布式光伏項目。為此，項目團隊一方面主動學(xué)習(xí)光伏知識，另一方面綜合各種資源在行業(yè)內(nèi)尋找有豐富光伏項目經(jīng)驗的合作對象，挖掘了諸多可參照案例，經(jīng)過長達(dá)一年多的努力，2021年最終確定了光伏項目的建設(shè)方案。目前，該項目共分為屋頂、地面和車棚3種形式，在沖壓件庫、總裝車間、廠區(qū)西側(cè)空地進(jìn)行光伏組件的安裝，項目整體裝機容量約為17MW，預(yù)計今年年底實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，項目完成后每年可提供1700萬千瓦時的清潔電力，預(yù)計減碳1.5萬噸/年。高解放說：“在綠色工廠建設(shè)方面，我們采用了大量的環(huán)保新技術(shù)，也獲得了‘綠色工業(yè)建筑’設(shè)計段與運營段的雙三星認(rèn)證，還榮獲了國家級‘綠色工廠’稱號。同時在國際領(lǐng)先的全方位VOC排放和光伏發(fā)電技術(shù)的加持下，我們的排放、能耗及水耗等多項指標(biāo)均優(yōu)于國家指標(biāo)10倍以上，處于行業(yè)標(biāo)桿水平。2021年基地還獲得了環(huán)保A級企業(yè)認(rèn)證，成為了天津市首個環(huán)保A級認(rèn)證的整車生產(chǎn)基地。”
(相關(guān)資料圖)
全球最先進(jìn)新技術(shù)提升智能制造
智能工廠、數(shù)字化工廠、環(huán)保工廠……一汽-大眾華北基地自投產(chǎn)以來，以智能制造和綠色制造為主導(dǎo)方向，將全球最先進(jìn)新技術(shù)、新理念帶到了濱海新區(qū)，不僅帶動了汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展，也大大提升了新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)的整體水平。
記者在采訪中了解到，目前，一汽-大眾華北基地在沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間，均采用了世界領(lǐng)先技術(shù)。其中，焊裝車間使用的是大眾集團標(biāo)準(zhǔn)的康采恩框架，1140多臺庫卡機器人的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)了自動化率達(dá)80%；而總裝車間則有AGV機器人自動裝載搬運，只要需求工位按下要件按鈕，物流庫就會收到信息，開始自動備貨。沖壓車間從板材開卷落料到?jīng)_壓成型也都是自動化的。噴漆線擦凈、內(nèi)外表噴涂、檢測等全部由機器人完成，實現(xiàn)了100%自動化。
“汽車行業(yè)整個的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠浅ｉL的，我們一汽-大眾華北基地的快速發(fā)展帶動的是天津乃至整個華北區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展?！备呓夥鸥嬖V記者，“我們作為整個供應(yīng)鏈的‘鏈主’，一定要發(fā)揮好我們的龍頭作用，帶動上下游，把我們的制造業(yè)，把這種先進(jìn)的制造技術(shù)和人才優(yōu)勢發(fā)揮好，以實際行動帶動區(qū)域的高質(zhì)量發(fā)展?！?/p>
據(jù)了解，一汽-大眾華北基地的不斷發(fā)展帶動了一大批零部件供應(yīng)商落戶天津，目前，天津本地供應(yīng)商已達(dá)55家，汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)直接配套供貨零部件企業(yè)11家，間接供應(yīng)商企業(yè)11家。預(yù)計零部件供應(yīng)商總產(chǎn)值可達(dá)300億元至400億元。此外，一汽-大眾華北基地還帶動了天津市物流業(yè)、金融保險、環(huán)保、能源等行業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造了更多就業(yè)機會，形成了產(chǎn)業(yè)升級人才帶動作用，切實為濱海新區(qū)經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展帶來了強大動力。
“黨的二十大報告在加快構(gòu)建新發(fā)展格局、著力推動高質(zhì)量發(fā)展這一部分提到‘堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、航天強國、交通強國、網(wǎng)絡(luò)強國、數(shù)字中國?！覀兤髽I(yè)認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)發(fā)展的必答題，關(guān)系企業(yè)未來?！备呓夥耪f，“為積極相應(yīng)國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型號召，目前，我們天津分公司提出了全員自主數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念。未來，企業(yè)將積極學(xué)習(xí)貫徹落實黨的二十大中關(guān)于建設(shè)數(shù)字中國，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的相關(guān)內(nèi)容，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，下一階段，主要工作將圍繞持續(xù)深化戰(zhàn)略落地、數(shù)字化人才賦能、智能制造及數(shù)據(jù)安全四個方面開展，全力支撐全面透明、部分智能的智慧工廠愿景。相信，在黨的二十大精神的指引下，在天津市各級政府的帶領(lǐng)下，我們能夠?qū)崿F(xiàn)更高質(zhì)量的經(jīng)營發(fā)展，真正用行動實現(xiàn)我們‘為用戶造好車，為員工謀幸福，為社會做貢獻(xiàn)’的使命?！?/p> 對話企業(yè)家： 一汽-大眾汽車有限公司天津分公司在天津市濱海新區(qū)優(yōu)渥的營商環(huán)境下，經(jīng)營情況良好，有著積極的發(fā)展態(tài)勢。日前，記者對話一汽-大眾汽車有限公司天津分公司黨委副書記高解放，暢談一汽-大眾華北基地發(fā)展的初心與未來挑戰(zhàn)。 記者：企業(yè)為何選擇新區(qū)？在發(fā)展過程中是否曾遇到過困難，又是如何戰(zhàn)勝困難的？ 高解放：2016年的時候，一汽-大眾因為市場需求旺盛，急需擴大再生產(chǎn)，要找一個新的基地。當(dāng)時第一時間考慮的便是天津濱海新區(qū)，因為濱海新區(qū)具有良好的物流條件以及豐富的供應(yīng)鏈資源，有很多的供應(yīng)商可以為我們所用。同時，天津市還有著良好的汽車制造人才儲備，所以我們在和政府接觸的時候一拍即合，很快便開始了我們的建設(shè)。 一汽-大眾天津分公司在建廠之初，遇到的最大困難可能就是建設(shè)地那時還是一片蘆葦?shù)?，但在政府的大力幫助下，園區(qū)內(nèi)道路迅速鋪設(shè)，一汽-大眾也加緊建設(shè)的腳步。在雙方通力配合下，我們僅用23個月就實現(xiàn)了從開工建設(shè)到首車下線，創(chuàng)造了大眾集團全球的最快紀(jì)錄。在這奮斗的過程中，我們也凝練出了堅韌拼搏、激情活力、協(xié)同共生、務(wù)實拓新的“蘆葦精神”。這股精神力量是我們寶貴的財富，在疫情的影響下，一汽-大眾天津分公司全體員工仍然以高昂的奮斗姿態(tài)，全力拼搶保產(chǎn)，實現(xiàn)我們“為用戶造好車，為員工謀幸福，為社會做貢獻(xiàn)”的使命。 記者：在創(chuàng)新發(fā)展方面，企業(yè)如何面對競爭激烈、日新月異的汽車產(chǎn)業(yè)市場？ 高解放：面臨復(fù)雜嚴(yán)峻的市場競爭環(huán)境，我們企業(yè)堅持謀劃有方向，落點有抓手，在積極做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型儲備的同時，全力構(gòu)建良好的人才培養(yǎng)機制，專門成立了以勞模工匠為代表的8個創(chuàng)新工作室，覆蓋了所有的核心的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，積極創(chuàng)新，勇于轉(zhuǎn)型，堅持以更好的“姿態(tài)”迎接各種不同的挑戰(zhàn)。 記者：黨的二十大精神對企業(yè)發(fā)展有哪些方面的啟示？ 高解放：未來，企業(yè)將積極學(xué)習(xí)貫徹落實黨的二十大報告中關(guān)于建設(shè)數(shù)字中國，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的相關(guān)內(nèi)容，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，圍繞持續(xù)深化戰(zhàn)略落地、數(shù)字化人才賦能、智能制造及數(shù)據(jù)安全四個方面，著力提高全要素生產(chǎn)率、提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平，為實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展不斷努力。 企業(yè)檔案： 一汽-大眾汽車有限公司天津分公司坐落于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，于2016年7月開工建設(shè)，項目占地108.09萬平方米。一汽-大眾汽車有限公司天津分公司秉承德國大眾集團完善的工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和合理的完美工廠建設(shè)原則，在技術(shù)、工藝、高效、環(huán)保等方面是一汽-大眾五大基地的集大成者，將生產(chǎn)大眾及奧迪品牌的五款SUV車型，規(guī)劃產(chǎn)能為30萬輛/年。 一汽-大眾汽車有限公司天津分公司在生產(chǎn)、質(zhì)保、管理等方面革新升級，開創(chuàng)了一汽-大眾整車生產(chǎn)體系的新維度。其中沖壓車間擁有兩條行業(yè)領(lǐng)先8100噸全自動沖壓生產(chǎn)線，并使用業(yè)界頂尖的六序沖壓工藝。焊裝車間共計有1178臺機器人，在數(shù)字化的賦能下，實現(xiàn)自動化率約83%，運用康采恩框架實現(xiàn)5款車型的柔性生產(chǎn)，最快每小時產(chǎn)能輸出65臺，平均每55.4S就有一輛白車身下線。涂裝車間通過規(guī)劃技術(shù)引入、Go Digital數(shù)字化革新和自主改進(jìn)三大途徑，完成了包括PVC多功能機器人、門自動灌蠟、LASD-柔性噴涂在內(nèi)的13個新技術(shù)的落地，使得面漆自動化率達(dá)100%，車間自動化率達(dá)80%，位列行業(yè)第一?？傃b車間整體采用康采恩標(biāo)準(zhǔn)的H型工藝布局，采用柔性生產(chǎn)線，滿足5款車型混線生產(chǎn)。華北基地采取前瞻性的柔性精益生產(chǎn)模式，實現(xiàn)五車型混線生產(chǎn)，最大化釋放產(chǎn)能充分滿足市場需求。每天來自31個國家和地區(qū)的零件通過海運、空運、中歐班列等方式到達(dá)工廠，經(jīng)過自動化立體庫存儲，通過無人運輸車源源不斷地轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)線，憑借著綠色精益的物流體系，秉承著先進(jìn)的康采恩管理理念，天津分公司在大眾集團全球各個工廠的物流領(lǐng)域評價中排名第一，打造了體系化、自動化、智能化的物流標(biāo)桿。 長期以來，一汽-大眾汽車有限公司天津分公司堅持可持續(xù)發(fā)展，已獲得中國綠色建筑委員會頒發(fā)的“綠色工業(yè)建筑三星級設(shè)計標(biāo)識”。 作為一汽-大眾全國五大基地戰(zhàn)略布局的收官之作，天津分公司建成投產(chǎn)后，直接帶動就業(yè)人數(shù)近6000人，成為地方經(jīng)濟新的增長點。（圖片由一汽-大眾汽車有限公司天津分公司提供）
